FSR 标定与样件检验：怎样约定测试条件？

从图纸到样件，先核对身份与结构

版次与身份

让样件编号、图纸版次、数量与本轮调整项对应，避免混用不同版本。

外观与尺寸

按图纸约定核对外形、感应区域、尾线、触点与装配位置，明确检查方法和判定范围。

连接与电气

确认连接形式、读出电路、供电和采样条件，再记录约定工况下的电学输出。

先固定可比较的条件

需要比较不同方案时，每次记录改变了什么，避免把装配差异误认为传感片差异。

• 样件编号、图纸版本与装配方式。
• 接触头材料、接触面积、背面承托与预压。
• 载荷单位、加载方式、保持时间与重复次数。
• 读出电路、供电、采样方法和环境条件。

FSR 标定与样件检验，有什么区别？

FSR 标定是在固定装配、读出电路与环境条件下，将已知载荷和采集读数建立对应关系。样件检验则按事先约定的条件，检查结构、电气输出及使用表现是否满足本轮要求；两项工作的记录和判定方法应分别写清。

标定得到的关系适用于约定条件。接触面积、面层、支撑、预压或电路改变后，需要复核原有关系；标定本身不代表已经达到某一精度或通过整机验收。

加载、保持、卸载、恢复，分别记录

加载

按照约定载荷点与速度施加载荷，记录输入、输出与时间。

保持

固定载荷和接触条件，按约定时长记录读数变化。

卸载

沿约定顺序减小载荷，与加载过程在相同载荷点进行比较。

恢复

卸载后继续记录，确认恢复过程与下一轮测试的起始条件。

三个现象，分开看

重复性

相同条件、多次加载时，结果的一致程度。

迟滞

加载路径与卸载路径之间的输出差异。

恒载漂移

载荷保持不变时，读数随时间的变化。

打样前，约定需要保留哪些记录

将载荷点、测试顺序、保持与恢复时间，以及判定方法写入本次测试计划。记录范围与提供方式应在评审时确认。

• 样件编号、图纸版次、检查项与装配照片。
• 接触、支撑、预压、电路、采样及环境条件。
• 原始读数、时间、异常工况与本轮调整项。
• 用同一口径复核样件与整机结果，让问题能够追溯。

打样前，约定怎样算满足要求

单片测试与整机测试、感测输入与软件结果，应分别验收。长期和环境测试按项目另行约定。本页提供测试方法与记录清单，不是一份具体样件的测试报告。

测试与验样常见问题