FSR 装机后出现信号不变、跳动或触发位置偏移，可以先保留同一片样品、同一采集电路和原始输出，对照装配前后发生了什么变化。连接端接触、尾线受力和感测区的接触结构要分别核对；一次异常不能直接判定传感片失效，也不能只凭插头已经插上就排除连接问题。
NEPCON ASIA 主办方公布的展会信息列明，2026年展期为10月27—29日，展商范围包括焊接、测试测量和自动化等环节。FSR 样件交给装配、测试团队时，需要先说清楚：信号异常时，怎样让不同岗位依据同一份记录定位变化？本文据此整理连接与受力的排查思路；展会信息没有披露宝盛达参展或供货关系。
先留一份装配前的对照记录
在项目约定的安全电路和加载条件下，记录样品编号、图纸版次、接线方式、采集设置，以及空载和约定接触动作的原始输出。装机后沿用这些条件复核，并注明壳体、固定方式、面层和支撑增加了什么。这里的对照用于缩小排查范围，不能替代标定或性能验收。
如果目前只看到控制器给出的“有／无”状态，也应保存阈值、滤波等设置。显示状态不变，可能与判定设置有关；是否有信号变化，要结合原始输出判断。采集电路和控制器由其他团队提供时，应由对应负责人确认测试点与操作方法，避免未经确认地改接线路。
插头已插上，为什么还要查端部？
先核对实际使用的端接形式、接触面方向和配合件，再检查插入与锁定状态。不要根据照片、针数或外观相近，就认定两种端部可以互换。
Tekscan 的FlexiForce 连接方式说明区分了不同接触面、补强及表面处理的尾端，并区分一次插入与多次插拔的用途。这些是该厂商的产品条件，不能据此认定宝盛达样件采用相同结构。用于本项目时，应把实际尾端与连接器的资料一同交给供应方确认。
若项目允许检查连接，应按双方确认的方法核对连接状态和通路，并记录检查时的装配状态。不要把万用表某个读数当作所有 FSR 的统一通过值；仪表、电路和传感片的适用条件需先确认。
信号在合壳后变化，检查哪里？
对照合壳前后的照片和输出，检查尾线出口、固定点和转向处有没有被夹住、拉紧或折叠。拆装检查应保留原状态的记录，再按项目批准的操作进行，避免边拆边改，最后无法还原问题。
Tekscan 的弯折问答说明，其传感器感测区不应折叠，导电线路弯折也有限制。这支持把感测区和走线区域分开评审；它给出的产品限制不应直接当作宝盛达样件的允许弯折条件。静态安装与反复活动需要分别约定验证方法。
还要比较感测区上方的接触件、面层、背部支撑和装配预压。连接保持不变而接触结构改变时，应记录变化对应的输出，再由项目团队判断后续测试。连接检查通过，只排除了已检查的项目，并不证明受力路径、标定或整机功能已经通过。可结合本站安装与受力结构说明继续核对。
怀疑接点不稳，可以直接补焊吗？
先确认该端部是否设计为可焊接结构。Interlink 的FSR 集成指南对其柔性 FSR 明确提醒，不要直接焊接裸露银线，并列出专用端接方式。它讨论的可焊端子与裸露印刷线路是不同对象，不能把其中一种的工艺套到另一种上。
对宝盛达样件，是否允许焊接、返修或更换连接件，应先按端部材料、结构和项目工艺确认。不要为排查信号而自行套用其他厂商的焊接温度、时间或返修方法。若已改动，反馈中应写明改动内容，不能继续当作未经改动的原样品比较。
反馈给供应方时，把变化和证据放在一起
异常记录可以整理成一页，方便各方对照。判定标准仍由项目双方确认：
- 异常出现在哪一步：接线后、粘贴后、合壳后，还是活动或拆装后；注明样品与图纸版次。
- 当时怎样连接和采集：端接形式、配合件、接触方向、电路版本与设置；保留原始输出和控制器判定。
- 受力条件改了什么：感测区接触位置、面层、支撑、预压，以及尾线出口和固定点；附有权限分享的照片或草图。
- 已做哪些核对：按原条件重复的结果、每次只改变的项目、未能复现的条件，以及是否焊接或返修。
- 下一步由谁确认：传感片、端接、电路读出和整机判定分别交给对应负责人，列出仍待验证的问题。
本站带引线样件与定制结构展示的是外形和连接方向，照片不能证明接口兼容或异常原因。封面为现有公开样件实拍，不代表本文完成了该样件的排查试验。准备评审时，可通过定制与打样流程明确范围，再将上述记录提交到项目询价入口。未公开客户产品的资料，应先确认分享权限。
本文用于项目交流。具体材料、感压范围、结构与测试条件，需结合您的图纸与要求评审确认。
